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檢測服務 材料檢測 江蘇鑄鐵焊縫無損檢測,焊接工藝評定,找當地蘇州安普檢測 免費發布信息

江蘇鑄鐵焊縫無損檢測,焊接工藝評定,找當地蘇州安普檢測

2022-02-25 編號:348960331
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  • 江蘇鑄鐵焊縫無損檢測,焊接工藝評定,焊縫無損檢測,焊縫無損檢測機構
  • 陳歡歡
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產品詳情

產品名無損磁粉檢測,無損射線檢測,無損超聲檢測,鑄鐵焊縫無損檢測
面向地區江蘇蘇州相城區
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一·簡介概述分類

1.英文名:cast iron
含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2.5%~3.5%。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在,有時也以滲碳體形態存在。除碳外,鑄鐵中還含有1%~3%的硅,以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。

2.鑄鐵可分為:
①灰口鑄鐵。含碳量較高(2.7%~4.0%),碳主要以片狀石墨形態存在,斷口呈灰色,簡稱灰鐵。熔點低(1145~1250℃),凝固時收縮量小,抗壓強度和硬度接近碳素鋼,減震性好。由于片狀石墨存在,故耐磨性好。鑄造性能和切削加工較好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。其牌號以“HT”后面附兩組數字。。

②白口鑄鐵。碳、硅含量較低,碳主要以滲碳體形態存在,斷口呈銀白色。凝固時收縮大,易產生縮孔、裂紋。硬度高,脆性大,不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。

③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得,石墨呈團絮狀分布,簡稱韌鐵。其組織性能均勻,耐磨損,有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。

④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得,析出的石墨呈球狀,簡稱球鐵。碳全部或大部分以自由狀態的球狀石墨存在,斷口成銀灰色。比普通灰口鑄鐵有較度、較好韌性和塑性。其牌號以“QT”后面附兩組數字表示,例如:QT45-5(組數字表示低抗拉強度,第二組數字表示低延伸率)。用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。

⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理后獲得,析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近,鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。

⑥合金鑄鐵件。普通鑄鐵加入適量合金元素(如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等)獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化,從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。
結構分類

二·種類及性能
鑄鐵焊接的應用
1、鑄造缺陷的焊接修復
中國各種鑄鐵的年產量現約為800萬噸,有各種鑄造缺陷的鑄件約占鑄鐵年產量的10%~15%,即通常所說的廢品率為10%~15%,若這些鑄件工報廢,以1997年鑄鐵平均價格計算 ,其損失每年高達10億元以上。采用焊接方法修復這些有缺陷的鑄鐵件,由于焊接成本低,不僅可獲得的經濟效益,而且有利于及時完成生產任務。
2、已損壞的鑄鐵成品件的焊接修復
由于各種原因,鑄鐵成品件在使用過程中會受到損壞,出現裂紋等缺陷,使其報廢。若要更換新的,用鑄鐵成品件都經過各種機械加工,價格往往較貴。特別是一些重型鑄鐵成品件,如鍛造設備的鑄鐵機座一旦使用不當而出現裂紋,就得停止生產,若要更換新的鍛造設備,不僅價格昂貴,且從訂貨、運貨到安裝調試往往需要很長時間,所要很長時間處于停產狀態。這方面的損失是的。若能用焊接方法及時修復出現的裂紋。
3、零部件的生產
這是指用焊接的方法將鑄鐵(主要是球墨鑄鐵)件與鑄鐵件、各種鋼件或有色金屬焊接起來而生產出零件?,F今中國在這方面比較落后,處于剛起步階段。如中國山東某廠已用離心鑄造的大直徑球墨鑄鐵管與一般鑄造方法生產的變直徑球墨鑄鐵法蘭用焊接方法連接而制成產品。制造中鑄鐵焊接已成為中國下一步發展鑄鐵焊接技術的方向。它往往具有的經濟效益。

鑄件的用途非常廣泛,已運用到五金及整個機械電子行業等,而且其用途正在成不斷擴大的趨勢。具體用到,建筑,五金,設備,工程機械等大型機械,機床,船舶,航空航天,汽車,機車,電子,計算機,電器,燈具等行業。

三·鑄件表面及近表面缺陷的檢測
1)無損滲透檢測
無損滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷,如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發現的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測,它是將具有高滲透能力的有色(一般為紅色)液體(滲透劑)浸濕或噴灑在鑄件表面上,滲透劑滲入到開口缺陷里面,擦去表面滲透液層,再將易干的顯示劑(也叫顯像劑)噴灑到鑄件表面上,待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后,顯示劑就被染色,從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是,滲透檢測的度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低,即表面越光檢測效果越好,磨床磨光的表面檢測度高,甚至可以檢測出晶間裂紋。除著色檢測外,熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法,它需要配置紫外光燈進行照射觀察,檢測靈敏度比著色檢測高。

2)無損磁粉檢測
磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數毫米深的缺陷,它需要直流(或交流)磁化設備和磁粉(或磁懸浮液)才能進行檢測操作。磁化設備用來在鑄件內外表面產生磁場,磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當在鑄件一定范圍內產生磁場時,磁化區域內的缺陷就會產生漏磁場,當撒上磁粉或懸浮液時,磁粉被吸住,這樣就可以顯示出缺陷來。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷,對于平行于磁力線的長條型缺陷則顯示不出來,為此,操作時需要不斷改變磁化方向,以能夠檢查出未知方向的各個缺陷。

四、鑄件內部缺陷的檢測
對于內部缺陷,常用的無損檢測方法是射線檢測和超聲檢測。其中射線檢測效果好,它能夠得到反映內部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像,但對于大厚度的大型鑄件,超聲檢測是很有效的,可以比較地測出內部缺陷的位置、當量大小和分布情況。
1)無損射線檢測(微焦點XRAY)

射線檢測,一般用X射線或γ射線作為射線源,因此需要產生射線的設備和其他附屬設施,當工件置于射線場照射時,射線的輻射強度就會受到鑄件內部缺陷的影響。穿過鑄件射出的輻射強度隨著缺陷大小、性質的不同而有局部的變化,形成缺陷的射線圖像,通過射線膠片予以顯像記錄,或者通過熒光屏予以實時檢測觀察,或者通過輻射計數儀檢測。其中通過射線膠片顯像記錄的方法是常用的方法,也就是通常所說的射線照相檢測,射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的,缺陷形狀、大小、數量、平面位置和分布范圍都能呈現出來,只是缺陷深度一般不能反映出來,需要采取特殊措施和計算才能確定。國際鑄業網出現應用射線計算機層析照相方法,由于設備比較昂貴,使用成本高,無法普及,但這種新技術代表了高清晰度射線檢測技術未來發展的方向。此外,使用近似點源的微焦點X射線系統實際上也可消除較大焦點設備產生的模糊邊緣,使圖像輪廓清晰。使用數字圖像系統可提高圖像的信噪比,進一步提高圖像清晰度。
2)無損超聲檢測
超聲檢測也可用于檢查內部缺陷,它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內部的傳播中,碰到內部表面或缺陷時產生反射而發現缺陷。反射聲能的大小是內表面或缺陷的指向性和性質以及這種反射體的聲阻抗的函數,因此可以應用各種缺陷或內表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測作為一種應用比較廣泛的無損檢測手段

1.主要優勢表現在:
①檢測靈敏度高,可以探測細小的裂紋;
②具有大的穿透能力,可以探測厚截面鑄件。

2.其主要局限性在于:
①對于輪廓尺寸復雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難;對于不合意的內部結構,例如晶粒大小、組織結構、多孔性、夾雜含量或細小的分散析出物等,同樣妨礙波形解釋;
②檢測時需要參考標準試塊。

三、 標準國內標準
1 NB/T47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》
2 GB50236-98 《現場設備,工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》
3《蒸汽鍋爐安全技術監察規程(1996)》注:起重行業工藝評定借用此標準
4 SY∕T0452-2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》(注:供石油,化工工藝評定)
5 GB50661-2001 《鋼結構焊接規范》(注:公路橋梁工藝評定可參照執行)
6 SY∕T4103-2006《鋼質管道焊接及驗收》
7.JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》.
歐洲標準
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標準
ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊
ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊
ISO15614-3鑄鐵電弧
ISO15614-4鑄鋁的修補焊
ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊
ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接
美國標準
1.AWS
D1.1∕D1.1M:2005 鋼結構焊接規程
D1.2∕D1.2M:2003 鋁結構焊接規程
D1.3-98 薄板鋼結構焊接規程
D1.5∕D1.5M:2002 橋梁焊接
D1.6:1999 不銹鋼焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重機械焊接規程

四、焊接工藝檢測評定服務范圍
1.焊條金屬化學成分分析
2.焊縫射線探傷試驗
3.敷熔金屬力學性能測試,耐腐蝕測試,成分分析。

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